Fundición por Inyección – Precisión y Alta Producción en Aleaciones No Ferrosas
En Casting Non Ferrous, ofrecemos el proceso de fundición por inyección como una solución eficiente para la producción de piezas metálicas de alta precisión en aleaciones de aluminio y cobre. Este método es ideal para fabricar componentes complejos en grandes volúmenes, con excelente acabado superficial y tolerancias dimensionales estrictas.
¿Qué es la Fundición por Inyección?
La fundición por inyección, también conocida como inyección a presión, consiste en inyectar metal fundido a alta velocidad y presión dentro de un molde metálico (matriz). Una vez solidificado, el molde se abre y se extrae la pieza terminada, lista para su uso o con mínimas operaciones de acabado.
Este proceso es ampliamente utilizado en la industria por su capacidad de producir piezas con formas complejas, paredes delgadas y detalles finos, manteniendo una alta repetibilidad y eficiencia.
Ventajas de la Fundición por Inyección
- Alta precisión dimensional y excelente acabado superficial.
- Producción en serie con tiempos de ciclo cortos.
- Reducción de desperdicio de material.
- Menor necesidad de maquinado posterior.
- Ideal para piezas con geometrías complejas y requisitos técnicos exigentes.
Aplicaciones Industriales
- Componentes automotrices (carcasas, soportes, conectores)
- Equipos eléctricos y electrónicos
- Herramientas y maquinaria industrial
- Electrodomésticos y artículos de consumo
- Piezas estructurales ligeras
Tecnología y Control de Calidad
En Casting Non Ferrous, utilizamos máquinas de inyección de última generación y moldes diseñados con software de simulación avanzada. Esto nos permite garantizar:
- Repetibilidad en grandes volúmenes
- Reducción de defectos como porosidades o rebabas
- Cumplimiento de normas internacionales de calidad
- Optimización del diseño para fundición (DFM)